浅谈中频炉除尘器的结构设计原则与效率选择

中频炉除尘器改造废水循环回用后，引风机叶轮、除尘器废水基本上没有经过主要处理而排放掉，这不仅浪费环形喷管腐蚀大量水资源，还给生态环境造成二次污染，许多中频炉许多改装湿式除尘器的单位，为了节约用水，均运行后普遍产生以下问题：中频炉除尘器的改装采用沉降法废水封闭循环回用工艺。人们生活水平的提高，垃圾的产量也有所提升，采用垃圾焚烧的方式，能够有效减少垃圾堆积，垃圾燃烧后的炉渣能够作为资源继续利用。垃圾焚烧这种处理方法还能延长垃圾填埋场的使用时间，节省无法重生资源，推动我国的可持续发展。现有的炉排铸造工艺，己经是精密铸造，能够达到尺寸的准确性以及表面的光洁性，而以前的砂模铸造，常会导致表面粗糙甚至粘砂、尺寸误差较大、气孔等现象更是多见，这些都是严重影响炉排片使用寿命的因素。

中频炉除尘器提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。

这就是说，滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也推动了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用优点滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤中频炉选用袋式除尘器，排放质量浓度为30~50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9~1.2m/min，较之过去为低。中频炉除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点相应要注意。

中频炉除尘器的为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。此除尘器具有除尘效率高（除尘效率超过99.5%），结构简单，可离线检修等特点。机械式中频炉除尘器是利用质量力（如重力、惯性力和离心力）的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器的特点是结构简单、造价低廉，维护方便，但除尘效率较低。中频炉除尘器基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分离净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

中频炉除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2~4年，要保证工艺设备在一个大检修周期（2~4年）内，除尘器能长期连续运行，不更换滤袋。

中频炉在熔炼含油的铁屑时，产生的烟气中会含有很多的油雾，我们在设计中频炉除尘器时就要考虑布袋的预喷涂系统，以防止含油烟气堵塞布袋。我们在除尘器烟气进口处旁路系统及旁路阀、离线阀。中频炉除尘器旁路通道布置在进出口风管中间，为内置形式。中频炉除尘器预喷涂系统旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少2年。两阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设备导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有相应的距离，以保证长期高温情况下动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足中频炉除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。离线阀（或称提升阀）每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。